無組織排放氣體監測解決方案

一、什麽是無組織排放

蘑菇视频經常說，空氣汙染物的排放有（yǒu）兩種形式，即有組織排放和無組織排放。 有（yǒu）組織的排（pái）放是指通過固定（dìng）的排放口（kǒu）將汙染物定（dìng）期排放到大氣中，由於它是一種固定的排放方法和排放源，因此相對易於管理。無組織排放是指（zhǐ）汙染物不通過固定的排放源排放到大氣中，而是不規則地排放到大氣中。正是由於無組織排放的不規則不確（què）定性，其治理非常困難，對環境造成（chéng）的汙染也（yě）非常嚴重（chóng）。 無組織排放的範圍很廣，工礦，建築，交通，市政等領域都有一定程度的無組（zǔ）織揚塵排放。鋼鐵，冶（yě）金，焦化（huà），火電，礦業等行業（yè）的無組（zǔ）織排放尤為突出，主要排放物包括TSP，PM10，PM2.5和其他工業粉塵。石油（yóu），化工，噴塑，噴漆等行業的無組織排放也很廣，主要為（wéi）VOC等異味（wèi）氣體。這些汙染物（wù）的排放濃度低，排放後擴散緩慢，並長時間停（tíng）留在地（dì）麵呼吸區，對人體（tǐ）呼吸係統尤其有害；它們會在氣壓的影響下形成大規模的過度汙染區，對大氣（qì）環境造（zào）成嚴重汙染；同時，逃逸性排放會夾帶不同的化學成分，這將對人們的生產（chǎn）和生活設施造成（chéng）不同程度的侵蝕，影響生產和（hé）生活的正常運轉，甚至發（fā）生爆炸等更嚴重的事故，造成直接的人員傷亡或經濟損失。

二、不同行業的排放特點

2.1鋼鐵焦化行（háng）業無組（zǔ）織排放特點
在工礦企業中，特別（bié）是在鋼鐵焦化企業（yè）中，無組織排放（fàng）很普遍。每個生產（chǎn）過程節（jiē）點都有一定程度的無組織排放，主要表現出以下特征（zhēng）：

1.排放量大，排放時間和空間不確定。在鋼鐵生產的各種過程（chéng）中，大量的礦石，輔助材（cái）料和燃料被用於煉焦（jiāo），燒（shāo）結，造粒，煉鐵，煉鋼和其他（tā）過程。對於這些散裝物料的處理，存儲，粉碎，篩分，轉移和進料，此類操作將導致大量無序排放的粉塵。

2.排放形式多（duō）樣。大型煉鋼（gāng）廠（chǎng）和煉焦廠有（yǒu）大量的散裝堆場，導致大規模無組織的麵源性揚塵的散（sàn）發。工廠內的轉移距離長（zhǎng），導致（zhì）線源粉塵排放；裝（zhuāng）卸，破碎，篩分，進料會導致不規則的點源逸（yì）散性粉塵排放。點源，線源（yuán），麵源的無組織粉塵排放形式交織在一起，沒（méi）有任何規則；

3.排放成分很複雜（zá）。大型鋼鐵廠和（hé）焦化廠的（de）無組織排放受其複雜的生產過程影響，排放（fàng）的組成（chéng）也很複雜。原材料包括礦（kuàng）石，礦石粉，煤，石灰石等（děng）。在工（gōng）廠卸貨過程中會產生大量粉塵，主要成分為TSP和PM10。散裝物料運輸線和儲存棚中的排放也是TSP和（hé） PM10。部分集塵器排灰口排放的粉塵中PM2.5較多。冶煉和焦化（huà）過程中的也會排（pái）放一定（dìng）量的voc。不同的汙染物混（hún）合在一起，形成（chéng）成分複雜的（de）鋼鐵和煉焦行業無組織排放的汙染（rǎn）物；

4.排放空間小，對廠房（fáng）麵積及周圍環境影響較大。鋼鐵和煉焦行業的無組織（zhī）排放（fàng）主要集中在地（dì）麵和室內。排（pái）放後，低空汙染物容易形成，並且不容易擴散。極（jí）大地影響了工廠的正常生產及周圍（wéi）環境。

2.2石油石化，化（huà）工園區無（wú）組織排放特點

石化企業由於產品生產過程中發（fā）生（shēng）的（de）各種化學反（fǎn）應（yīng）、鍋爐或（huò）裂解爐（lú）等生產設備的燃料燃燒、原輔料及產品的儲運貯存、“三廢”的處理等單元的汙（wū）染物排放，導致廠區內及附近空氣受到嚴重汙（wū）染。園區內VOCs的排放源主（zhǔ）要分為（wéi）泄漏排放和（hé）逸散排放。泄漏排放源是指各種內部含有VOCs原料並（bìng）且可能發生泄漏的（de）排（pái）放（fàng）裝置和設備，包括：設備及（jí）管道的連接和密封零件如閥門、法蘭等，排氣管、排氣筒等。逸散排放源是指含有VOCs的生產物料的收集池、貯運存儲設備的敞開（kāi）液麵及生產（chǎn）過程中產生的工藝廢水、廢液的收集池、儲存（cún）以及淨化處理裝置的敞開（kāi）液麵等環節的逸散排（pái）放。以煉油（yóu）廠與石（shí）化行業為例，其產生的VOCs汙染物具（jù）有種類多、排（pái）放節點（diǎn）分布廣、定量化（huà）難度較高等特點。分析其排放的VOCs主要來於自儲罐（guàn）區、裝置泄漏（lòu）、廢水處（chù）理設施、火炬係統、熱媒爐燃燒過程、工藝加熱環節、裝卸裝置區以及冷卻塔等。若從有組織和無（wú）組織排放源的角度來看，園（yuán）區內VOCs 的（de）無組織排放產生環節比較多，並且VOCs 具有很強的擴散性和反應活性，在一（yī）定條件下能經過各（gè）種（zhǒng）複雜的化學反應發生（shēng）轉化，因此，該類形式的VOCs 排放量無法準確估算，其溯源分析存在較大困難。

從地域特點來看，化（huà）工園區可分為原（yuán）料產（chǎn）地型（靠近油氣產地）和貼近市場型（靠近消費地區）；從產業鏈特點來看，可分為煤化工型、天然氣化工型、石油化工型（xíng）、精細化工性及綜合化工型等。其中，最具代表性的是石油化工型和綜合化工型。產品特點、運作環境、地理位置等不（bú）確定性（xìng）因素使每個化工園區有自己的特點，但是（shì）總體來看，化工園區企（qǐ）業的生產特點是相通的，主要有以下四個方麵：

（1）物料危險性。化（huà）工生產過程中使用的原輔（fǔ）料、反應過程的中間產品、最終產品及其副產品（pǐn）很多都具有有毒有害（hài）、易燃易爆、腐蝕性等特點。所有這些潛在（zài）危險性決定了化工廠在原料堆（duī）放、產品生產、成品儲存和運輸及使用等過程中極有可能（néng）存在VOCs的揮（huī）發逸散。

（2）生產過程複雜，工藝條件苛刻。化工企業的（de）生（shēng）產過程包括很多複雜工序，包括多次物理化學反應，及其物料（liào）的回收再利（lì）用（yòng）環節。以（yǐ）氯乙烯的生產工藝過程為（wéi）例（lì）：采用高溫直接氯化和純氧（yǎng）沸騰床氯化兩種方法生產二氯乙烷（wán），再在氣相進料的裂解爐裏將純二氯乙烷高溫裂解製得氯乙烯和鹽酸，鹽酸（suān）再與乙烯進行（háng）氧氯化反應生成二氯乙（yǐ）烷的非平衡法工藝技術。在這些生產過程中，裝置區（qū）各密封泄漏點會（huì）有VOCs的揮發。

3生產規模大型（xíng）化，生產過程連續化。雖然裝置的大型化有利於提高生產效率，但是生（shēng）產規模越大，必然要求儲存更多的原輔料，這樣VOCs的潛在產（chǎn）生環節也就必然增多（duō）。

天津潤澤環保提供專業的無（wú）組織排放氣體監測方案（àn）